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反應釜的高溫碳化階段

  來源:www.controliran.com

  利用反應釜高溫碳化,這是去除活性炭上有機物的科學方法,一般情況下,高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,小分子烴脫附出來,殘餘成分留在活性炭孔隙內,成為固定炭。

     


  反應釜在高溫碳化階段,溫度將達到800~900℃,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往釜內通入一氧化碳,二氧化碳,水蒸氣等等,這個步驟可以提高活性炭的吸附性,作用方法就是使用這些氣狀是活性炭加工產品的微孔清理幹淨,使內部的有機物等融於水或者被一氧化碳形成二氧化碳。以清理活性炭微孔,使其恢複吸附機能,活化階段是整個再生工藝的樞紐。反應釜用電熱棒加熱夾套裏麵的導熱油,使導熱油溫度升到所需要的溫度,然後有測溫控製儀,控製電熱幫使期斷電恒溫。
  反應釜用多少水,要看釜裏有多少物料,這些物料需要多少能量,才能升到800℃。釜開車時,一定要遵守下麵的要求,按工藝操縱規程進料,啟動攪拌運行;假如泛起超溫、超壓、超負荷等異常情況,應該立刻按工藝劃定,采取相應處理措施。
  小編:wxy

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