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塗料成套設備在生產中的特點

  來源:www.controliran.com
  塗料成套設備作為乳化分散罐,調漆罐而成立的一套一體係的機器設備,塗料成套設備的主體設備為乳化分散罐,調漆罐,管線式乳化機,臥式砂磨機,粉體加料罐,靜態混合器,液體計量器,空壓機,電控裝置,灌裝機等塗料成套設備。下麵就介紹一下塗料成套設備在生產中的特點。
  首先,塗料成套設備采用全封閉操作沒有粉塵汙染和有機溶劑揮發,減少了中間環節的損耗,就不會造成環境汙染,同時避免了化學物質對人體的侵害,符合十二五規劃節能減排項目。
  其次,人機界麵、全自動化生產、真空負壓輸送物料。塗料成套設備在生產全過程中,全程微機控製,在線監控檢測,從進料到成品,采用PLC控製,助劑、乳液、樹脂、溶劑和粉料全部采用自動稱重計量,準確方便,突破和解決了塗料行業,在化學反應過程中,有人工檢測反應狀態,而導致參數滯後和批次間質量同一性差的難題;全自動化粉體真空負壓吸料,免去了大量的體力勞動,節約了大量的人力成本,有效避免了人為的差錯;出入庫全自動智能化,利用雙層強力分散盤製作的高速分散機,節電降耗,不用砂磨;采用電腦控製。
  再加之粉料進料方式。塗料成套設備采用底部真空自動吸料方式,進料距離短,進料速度快,自動控製,避免了由於人家操作不準確,造成的漿料倒流、抽空等現象。吸進的粉料被水包住,不存在粉塵汙染和堵塞問題,可實現連續吸粉料,2分鍾可吸500kg左右的粉料,效率得到大幅度提高。
  為節約時間,塗料成套設備采用反衝式自動化過濾器。一般成套設備麻煩的是後麵的過濾部分,傳統的袋式過濾器清洗困難,浪費人力和物力。反衝式自動過濾器隻需開啟幾個閥門,就可輕鬆實現自動過濾和自動清洗,方便快捷。
  塗料成套設備還采用機器自動碼垛,完全釋放人力,實現整個碼垛過程的智能化和無人化,操作方便,數據設置簡單,工藝流程設計合理,能源消耗低,節約資源。
  另外,此一體化設備還實現了調色工廠自動化。通過雙頭灌裝機,將不同鈦白含量要求的基礎漆,灌裝到包裝桶內,然後電腦自動加色漿,準確無色差,省去對大罐的清洗過程,大大節省人力和時間,提高了生產效率,達到零排放標準,符合節能減排要求。

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