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導致反應釜粘壁的工藝因素

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  不鏽鋼反應釜是生產中進行加熱、蒸發、冷卻、反應及低高速的不鏽鋼容器。在生產中,反應釜發生黏壁現象會直接影響反應釜的正常工作,那麽今天就給大家來講一下導致反應釜粘壁的工藝因素:
  首先,反應釜壁溫差:
  冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此,反應釜廠家認為,無論是加熱,還是冷卻,都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
  其次,反應釜內的反應溫度和時間:
  當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈,造成凝膠而出現粘壁。另外,反應釜廠家指出,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時,應正確控製縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為宜。
  然後,還有操作的平衡程度:
  當溫度、壓力等製膠工藝指標,控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。反應釜廠家一般建議,通入約0.15Mpa的水蒸汽,保持2~3min後,再緩緩提壓升溫。
  小編:Sunny
  小編:li(2020/2/3改)

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